Herstellung von Deutschlands erstem zementfreien Betonkanalsystem

Mit next.beton wird der traditionelle Produktionsprozess von Betonrohren völlig neu gedacht: Dabei wird der Zement vollständig durch umweltfreundliche Geopolymere ersetzt. Dieses innovative Bindemittelsystem bietet nicht nur einen geringeren CO₂-Ausstoß in der Herstellung im Vergleich zu Standardbeton, sondern auch technische Vorteile.

Wie funktioniert die Herstellung von next.beton?

Anstelle von Zement kommen bei next.beton Geopolymere zum Einsatz – mineralische Bindemittel, die aus der chemischen Aktivierung industrieller Nebenprodukte wie Hochofenschlacke und Flugasche hergestellt werden.

Innovativer Produktionsprozess:
Bei diesem Prozess wird deutlich weniger Energie benötigt als bei zementgebundenem Beton, da die Hitzebehandlung der Sekundärrohstoffe bereits stattgefunden hat. Der Energieaufwand beschränkt sich lediglich auf die Aufbereitung und Verfeinerung der Nebenprodukte.

Warum Geopolymerbeton?
Das next.beton-Kanalsystem überzeugt nicht nur durch seinen Produktionsprozess, sondern auch durch seine hervorragenden Materialeigenschaften:

✅ Hohe chemische Beständigkeit: optimal für anspruchsvolle Anwendungen wie Schmutz- und Mischwassersysteme.
✅ Ressourcenschonung: Verwertung von Nebenprodukten und Schonung von Primärrohstoffen.
✅ Geringerer CO₂-Ausstoß: Durch den Verzicht auf Zement werden die CO₂-Emissionen bei der Rohstoffherstellung um bis zu 70% im Vergleich zu zementgebundenen Standardprodukten reduziert.

📌 Mehr Informationen zur Herstellung von next.beton finden Sie hier:

👉 https://nextbeton.de/herstellung/